逆向工程并不僅僅是掃描和3D建模

發布時間:07-02 18:31閱覽量:27

早在CAD(計算機輔助設計)時代之前,制造業就已經建立了眾多復雜的機械裝置,并且一直在運作。但與此同時,隨著科技的進步,裝置改進和零部件在持續運行下產生磨損而需要修復等等因素,設計工程師需要不斷地對零部件進行更改、更換、調整和升級。


現在,由于這些機器是在CAD時代之前建造的,它們的設計是沒有被數字化的。在典型工程圖紙上繪制的原施工圖、裝配圖和零件模型的價值也發生了退化。當設計被寫在紙上時,設備由多個操作員、工程師和原始設備制造商的操作幾乎不可能記錄下所有的維護和調整,同時也要花費巨大的精力和時間去進行產品改型和升級。


原始設計驗證的挑戰


由于紙上有如此多的草稿和變更圖紙,這些變更圖紙和草稿與原有的設置不同步,因此無法做出更換或重新設計的決策。大多數制造商僅僅只能遵循經驗法則(這永遠不會準確或有效),根據直覺對機器、零部件、裝配線等的異常行為進行調整改進,但這進一步加重了圖紙和實物不統一的問題,這對未來的變更、改進帶來了巨大的隱患。


但問題還不僅如此。當決策過程沒有重要的設計知識支持時,它總是被如何適應變化而更改的恐懼所籠罩。這不僅導致機器、裝配線的閑置時間增長,也無法決定到底哪個部件需要改進和升級。


當要對關鍵機器部件或裝配線的關鍵部分做出決定時,企業的高層不會愿意承擔災難性損害的風險,特別是大型設備行業,如鋼鐵冶煉,礦物開采等等。到了現在,對于很多早期設備的改型和升級問題,有了新的解決辦法,那就是逆向工程。逆向工程可以通過已有的實物設備,進行反向數字化建模,這樣幫助了很多早期沒有數字化數據的設備能夠更好的重新設計和升級。


然而,在制造業工作多年的OEM和自主制造商都知道,即使采用逆向工程,依然不能避免設計更改的完全正確性。


通過仿真分析配合逆向工程提升價值


逆向工程可以還原設備模型,在三維模型投產之前如果進行仿真分析,可以大大的縮短周期、節約成本和提高產品質量。所以有一種流行的觀點認為,逆向工程結合設計分析和仿真能本質上解決了設計不兼容性、部件適用性和產品性能方面的問題。


SOLIDWORKS提供了Scan To 3D和Simulation功能,能夠更好的幫助逆向工程進行設備的改進和優化。通過Scan To 3D模塊,可以從任何掃描儀打開掃描數據(網格或點云文件)或從數學軟件中打開曲線數據,準備數據,然后將之轉換成曲面或實體模型。


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